设备的可靠性——设备验收除了当时设备外观和性能验收外,还必须经过一年设备的磨合,逐步了解设备的性情,对设备的可靠性进行验收。即在设各运行时间(比较好一年)内,出现多少次故障,海南松下贴片机视频,以及平均故障时间等。如果经常出故障,或超过合同规定的要求,可以在10%余款中进行适当的谈判。另外,由于验收时板的产品批量有限,板的型号有限,验收的结果也会有一定的限制。在保修磨合期时间内,机器所贴产品的批次也增多,海南松下贴片机视频,海南松下贴片机视频,还可以查看机器的灵活性和贴装速度等是否达到供应商提供的数据要求。要做好开机检查: 比如说,确定贴片的气压是否在正常的范围,这是很重要的一点。海南松下贴片机视频
光学视觉系统的检测——①基板识别系统:Mark点的检测。可用2种方法,第—,用多个PCB,不同厂家生产的Marke点,机器识别的识别率;第二,设计一块PCB,上面布置不同的Marek点,大小不一,干涉不一,机器识别。②元件识别系统:分别进行3种类型的元件识别——较小元件的识别和贴装;精密元件的贴装;非标准元件的识别。采用异性元件进行编程贴装,查看识别率。由于压模工艺和制造公差的问题,元件识别会有问题。例如,采用多家生产的SOT元件,特别是公差比较大的元件进行识别和识别率统计。海南松下贴片机2fSMT流水线主要的设备:印刷机、贴片机、回流焊等等。
固定式贴片头――通用型贴片机(1)吸嘴的真空系统:吸片时必须达到一定的真空度方能判别拾起元件是否正常,(2)当元件侧立或因元件“卡带”时会发出报警信号。(2)吸嘴的软着陆:贴件时吸嘴会根据元件与PCB接触的瞬间产生的反作用力,(4)在压力传感器的作用下实现软着陆,(5)又称为Z轴的软着陆(3)吸嘴的材料与结构:陶瓷材料、金刚石旋转式多头――高速机(1)水平旋转/转塔式(松下、三洋、富士)有16个贴片头,每个头上有4~6个吸嘴,可以吸放多种大小不同的元件,16个头只能做水平方向旋转,贴片头从一号位从送料器吸件在运动过程中完成校正、测试直到完成贴片(2)垂直旋转/转盘式贴片头(西门子)旋转头上有12个吸嘴,工作时每个吸嘴都吸取元件,并在CCD处调整角误差,吸嘴中均装有真空传感器。通常此类贴片机安装有二组或四组旋转头,其中一组在吸件,另一组在贴片,然后交换功能。组合式贴片头――安必昂FCM型贴片机由16个单独贴征头组合而,每小时可贴9.6万片,但每个贴片头只贴6000个,因此精度高、故障率低、噪音低。
以吸嘴更换器为例,说明其气动工作原理——当还没有外加控制信号时,对于吸嘴更换器上/下驱动支路来说,压力气体从左右五通换向阀V59 的进气口P经过B口和气路185进入其驱动气缸左侧的有杆腔,右侧的无杆腔经过气路186连接V59的A口再到排气口EA,因此,这时右侧的无杆腔为低压腔,这样就保证了此时吸嘴更换器处于下位。同理,吸嘴更换器开/闭支路处于夹板关闭位置。当需要更换吸嘴时,对于吸嘴更换器上/下驱动支路来说,V59 左侧的电磁阀加电,在电磁力推动下,阀右位切入工作,压力气体从V59的进气口P经过A口和气路186进入右侧的无杆腔,推动左侧的有杆腔经过气路185 连接V59 的B口再到排气口EB,这样就驱动缸杆伸出,即吸嘴更换器上升,准备更换吸嘴。同理,吸嘴更换器开闭支路夹板打开,以保证更换吸嘴。中速贴片机和高速贴片机的区分方法。
贴装过程对真空吸力的要求元器件从吸取到贴装,经历测试、调整位置和对准位置,一直处于运动状态,包括三维空间的移动和转动。随着贴装速度的提高,运动速度也不断增加,因此真空吸力不仅只是克服元器件重力的问题,而是涉及加速度作用力、摩擦力和离心力的综合作用,具体运动过程受力分析如下:(1)元器件三维空间的移动元器件(2)元器件转动(3)贴片头转动;贴片机在工作时由于贴片头的移动和转动,吸嘴所吸取的元器件受到的真空吸力及其他作用力的图示,实际上,贴片机工作时元件的受力情况要复杂得多,而且是多种因素的组合。因此必须保证足够的真空吸力,才能使贴装工作顺利进行。表面组装技术,简称SMT。上海松下贴片机介绍
SMT贴片机有更精细的识别定位,更具耐用性等特点。海南松下贴片机视频
从贴片机的机器结构区分中速贴片机和高速贴片机——中速贴片机大多采用拱架势结构,相对来说结构较为简单,贴装的精度较差,占地面积较小,对环境的要求较低;高速贴片机的结构较常采用的转塔式结构也较多地采用复合式结构,可在满足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。从贴片机适用范围区分——中速贴片机主要在一些中小型电子生产加工企业、研发设计中心和产品特点为多品种小批量的生产企业广使用;高速贴片机主要在大型电子制造企业和一些专业原始设备制造企业(OEM)中大量使用。海南松下贴片机视频
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